構成塔堵,首要是硫（liú）堵和鹽堵,究其原因,首要有以下幾個方麵:進塔氣體質量差,氣體夾藏的煤灰、煤焦油和（hé）其它雜質等,長期堆集在填料上,構成塔阻力上升,發作塔（tǎ）堵.脫硫吸收和（hé）析硫反響,80%是在脫硫塔內進行的,塔內分出的硫,不能及時隨脫硫液帶出塔外,極簡單粘結在（zài）填料外表,導致氣體偏（piān）流（liú）,時刻久了,構成堵塔.

溶液循環量小,構成脫硫塔,噴（pēn）淋密度下降（jiàng）,一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h,噴淋密度小,易使塔（tǎ）內填料構成幹區,氣液觸摸欠好,脫硫功率下降,時刻一長（zhǎng）,就會構成部分阻塞,氣液偏流,塔阻上升,構成塔堵.

脫硫體（tǐ）係設備（bèi）存在問題,一是脫硫塔填料挑選不妥,脫硫塔氣液散布器、再散布器及除沫器結構不合理或（huò）裝（zhuāng）置呈現誤差.脫硫塔在（zài）檢修時,僅將塔內（nèi）填料扒出清洗,而未將阻塞在除沫（mò）器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時整理出去（qù）,構成（chéng）除沫器和駝峰板的降液孔不疏通,致使開車後,構成氣體偏（piān）流,塔（tǎ）阻上（shàng）升.

溶（róng）液再（zài）生有問題,硫浮選作（zuò）用差,懸浮硫上升,脫硫功（gōng）率下（xià）降.首要表現在,再生設備（bèi）不（bú）配套,氧化再（zài）生槽規劃上存在缺點.氧化再生槽內無散布板,如某公司年（nián）產4.5萬（wàn）噸合成氨才能,氧化再生槽為（wéi）￠8000/9000/10000,高9米（mǐ）,可謂不小,但槽內卻無散布板(至少應（yīng）有1層).

有的廠氧化再生槽散布板孔徑過大,一般散布板孔徑為8-15㎜,孔距20-25㎜.空氣自吸式噴射器選用及裝置不合理,吸空氣量小,再生空氣（qì）量不行,一般吹（chuī）風強度在50-80立（lì）方米/㎡h.空氣自吸（xī）式噴射器尾管距再生（shēng）槽底間隔過大,一般尾管距槽底間隔為600㎜,最好不超越800㎜,間隔過（guò）大,易構成槽（cáo）內死區過多,影響再生作用.