金屬孔板波紋(wén)填料




金(jīn)屬孔板(bǎn)波紋填料(liào)的組裝與金屬(shǔ)絲網波紋填料的組成類似,具體生產組裝步驟(zhòu)如下。
按(àn)照盤高要求選用一定寬度的定型鋼帶,鋼帶長度可根據衝(滾)波的(de)模具不(bú)同而不同。先將鋼帶進行打孔、壓紋、滾紋等工序加工,然(rán)後組裝成型。
1、打孔
為了使金屬(shǔ)孔板(bǎn)波(bō)紋填料有良(liáng)好的液體分布作用及氣液接觸,在孔板(bǎn)波紋填料片上打有直徑4~5mm的(de)小孔,孔間距一(yī)般為13mm。通(tōng)常在加工中采用衝孔,要求加工後孔邊緣無毛刺,孔間距符合設計要求。
2、壓(yā)波紋
衝孔後的鋼帶先(xiān)壓花紋。金屬材料的表麵(miàn)具有一定的花紋,可以增加表麵潤濕能力,液體能在金屬(shǔ)表麵形成良好的膜狀。然後再按設(shè)計要求的波(bō)峰(fēng)高及波距選擇合(hé)適的模具,壓成波紋(wén)。波紋(wén)與軸線方向成30o或45o傾(qīng)斜角。
3、組裝
對於小直徑的塔,塔盤組裝(zhuāng)按照絲網填料相同的方法組裝成整(zhěng)盤。成盤(pán)後的填料在圓周方向上用鋼帶(dài)紮(zhā)緊,然後點焊。
對於大直徑的塔(tǎ)(直徑超過1.5m)或無法蘭結(jié)構的塔器,不可能組(zǔ)裝成整(zhěng)盤,需要分塊組裝(zhuāng)。分塊(kuài)的原(yuán)則(zé)是使填(tián)料分裝塊(kuài)能從塔的人孔中送入安裝,分裝塊的寬(kuān)度(dù)要小於入孔尺寸。首先將大直徑塔填料盤分成(chéng)若幹塊,按照波峰高度計算每一分塊的片數(shù),按(àn)照圓周的(de)弧度計算每一片的長(zhǎng)度。將相鄰兩片的波紋傾角按90o交叉組裝到一定的寬度,然後將(jiāng)分塊的填料正反兩(liǎng)麵點焊或捆紮,使其固(gù)定成塊。為了使(shǐ)填料(liào)不變形,同時便於運輸,可將角鋼焊成固定分塊的(de)填料。對於(yú)一個塔盤的若幹分塊分別組裝(zhuāng),然後(hòu)進行編號,以避(bì)免在塔內組裝(zhuāng)中(zhōng)出現差(chà)錯
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